[客户背景]

  某汽车零部件制作集团在全世界27个国家设有109家工厂，58个研究开发中心，10个分销中心，全球60900名员工。

[挑战]

客户为了提高产品质量，需要一套系统配合流水线监督生产出来的产品是否合格。

[如何解决]

1、   从客户校验控制台的PASS灯上引出一根合格信号连接到我们的PLC上。

2、   在最后装箱的位置安置一个产品就位传感器，也连接到PLC上。

3、   把PLC控制信号连接到装箱流水线的电脑上。

4、   在电脑上安装好打印软件和条码打印机，为合格产品贴上出厂标签。

[特点和先进性]

1、   保证每个产品肯定都经过校验台校验后出厂。

2、   只有合格的产品才能打印出出厂标签，提升产品出厂时的合格率。

3、   操作员只有选择打印模板的权限，无法修改标签内容，避免操作过多带来的风险。

4、   条码内容能追述到生产人员，降低由于不负责任带来的隐患。

[适合行业]

各类制造流水线，需要在最后装箱时给每个产品贴上合格标签。

[评价]

多方位提升产品合格率，降低操作员繁琐的动作，提升流水线产量。

[涉及硬件]

PLC  ZM400系列打印机  就位传感器  打印软件

[图片]